Обновление 03.06.2020

Каталог оборудования

 

 

Присоединяйтесь к нам

 

Вся информация на сайте носит справочный

характер и не являетсяпубличной офертой,

 определяемой статьей 437 ГК РФ

Производитель, оставляет за собой право

на улучшение характеристик товара,

 без предварительного уведомления потребителя

Рекомендации, статьи, материалы

Технология полировки бетонного пола с помощью мозаично-шлифовальной машины GM 245

В данной статье мы расскажем об основных этапах работ при шлифовке и полировке бетонного пола. Работы проводились с помощью мозаично-шлифовальной машины GM 245 «Сплитстоун» и алмазного инструмента производства компании «СПЛИТСТОУН» Шлифовка бетонного пола производилась на машине GM 245 мощностью 7,5 кВт, а полировка — на машине GM 245 мощностью 5,5 кВт. Для заливки бетонной поверхности использовался бетон марки М400 с наполнителем из гранитной крошки. Работы по шлифовке и полировке бетона проводились спустя 2 недели после заливки бетона. Этап 1. Затирка бетонной поверхности «вертолетом» Затирка бетонной поверхности пола «вертолетом» необходима в случае укладки свежего бетона для выведения в «базовую» поверхность. 

Читать полностью.....

В данной статье мы расскажем об основных этапах работ при шлифовке и полировке бетонного пола. Работы проводились с помощью мозаично-шлифовальной машины GM 245 «Сплитстоун» и алмазного инструмента производства компании «СПЛИТСТОУН»
Шлифовка бетонного пола производилась на машине GM 245 мощностью 7,5 кВт, а полировка — на машине GM 245 мощностью 5,5 кВт. Для заливки бетонной поверхности использовался бетон марки М400 с наполнителем из гранитной крошки. Работы по шлифовке и полировке бетона проводились спустя 2 недели после заливки бетона.
Этап 1. Затирка бетонной поверхности «вертолетом»
Затирка бетонной поверхности пола «вертолетом» необходима в случае укладки свежего бетона для выведения в «базовую» поверхность.
Этап 2. Шлифовка бетонного пола
Шлифовка бетонного пола проводилась в несколько этапов:
1. Переход Б000, зернистость 1600/1250 мкм (12 grit).
Снимаем верхний слой бетонной поверхности после затирки «вертолетом».
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.
2. После перехода Б000 шлифуем бетонный пол переходом Б00зернистость 800/630 (20grit), затем Б0 зернистость 500/400 мкм (30 grit) или сразу используем Б0 если объем работ до 1500 кв. метров.
Получаем поверхность с мелкими царапинами.
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.
3. Следующим этапом обрабатываем бетонную поверхность переходом Б1, зернистость 315/250 мкм (50 grit).
Для более эффективной работы можно применять груз, но можно груз снять с шлифовальной машины.

На этом этапе необходимо зашпатлевать отверстия от воздушных пузырьков и упрочнить бетон специальной пропиткой.
4. Завершаем шлифовку бетона переходом Гранит2, зернистость 160?125 мкм (100 grit).
Получаем гладкую поверхность.
Для более эффективной работы можно применять груз, но можно груз снять с шлифовальной машины.
5. Переходим к лощению. Используем переход Гранит3, зернистость 80/60 мкм (200 grit).
После окончания этапа шлифовки бетона получили поверхность такого вида (если дырки не зашпатлеваны):

Этап 3. Полировка бетонного пола
Для полировки бетонной поверхности используем полировальные франкфурты.
Для данной операции желательно использовать машину GM 245 мощностью 5,5 кВт, так как на данной машине можно делать регулировку оборотов — необходимо снизить обороты до 600 об/мин.
Перед началом работы полировальный франкфурт на полимерной основе рекомендуем вскрыть на черновом участке.
1. Переход № 1, зернистость 63/50 мкм (300 grit).
Груз не используем. В результате получаем равномерную матовую поверхность.
2. Переход № 2, зернистость 20/14 мкм (900 grit).
Груз не используем. В результате получаем равномерную блестящуюю поверхность.
3. Заканчиваем полировку бетона полировальным франкфуртом переходом №3 зернистостью 5/3 мкм (3000 grit). Операция проводится с применением воды или необходимо приобрести полировальные пады для работы без охлаждающей жидкости.
В результате всех проделанных операций получаем вот такую полированную бетонную поверхность:

Рекомендации по проведению работ по шлифовке и полировке бетонного пола:
1. На начальных этапах шлифовки использовать стандартные грузы, которые прилагаются к машинам GM. Дойдя до перехода Б1 утяжелители необходимо снять, и в дальнейшем работать без утяжелителей.
2. Дойдя до перехода Гранит2 рекомендуется перейти на пониженные обороты — это можно сделать, использовав машину GM 245 ( 5,5 кВт). Если нет возможности изменить обороты, работаем на тех оборотах, которые выдает ваша модель шлифовального оборудования, но при работе полировальными франкфуртами может, потребоваться смачивание обрабатываемой поверхности.
3. После окончания шлифовки (полировки) каждым переходом необходимо тщательно пропылесосить поверхность. Это необходимо делать, так как в момент шлифовки происходит активный съем, и часть пыли засасывается пылесосом, через специальный пылеотвод в машине GM, а часть все же оседает на поверхности. Если не убрать оставшуюся пыль, то на поверхности останутся царапины.

РОССИЙСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Есть техника, без которой обойтись можно, а есть без которой нельзя. Оборудование, о котором пойдёт речь в этой статье, относится к разряду поистине незаменимых. Это оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно незаменимо при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию относятся виброплиты (можно также встретить термины «трамбовочные машины», «пластинчатые виброуплотнители»), вибротрамбовки, катки, виброкатки, виброрейки. При всем многообразии уплотнительной техники виброплиты, пожалуй, заслуживают особого внимания. Не случайно именно этот вид техники в последние годы завоевал наибольшую популярность у дорожных строителей и ремонтников. В последние десятилетия 

Читать полностью.....

Есть техника, без которой обойтись можно, а есть без которой нельзя. Оборудование, о котором пойдёт речь в этой статье, относится к разряду поистине незаменимых. Это оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно незаменимо при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию относятся виброплиты (можно также встретить термины «трамбовочные машины», «пластинчатые виброуплотнители»), вибротрамбовки, катки, виброкатки, виброрейки. При всем многообразии уплотнительной техники виброплиты, пожалуй, заслуживают особого внимания. Не случайно именно этот вид техники в последние годы завоевал наибольшую популярность у дорожных строителей и ремонтников. В последние десятилетия в мире наблюдается устойчивый рост использования виброплит и, соответственно, их производства и модернизации. В нашей стране за последние несколько лет интерес к этому виду техники намного превысил мировой уровень. Сейчас редкая дорожно-строительная организация может обойтись в работе без виброплит.

Вместе с тем, несмотря, на высокий спрос, наблюдается высокий дефицит на качественное и недорогое отечественное оборудование. На российском рынке широко представлена продукция зарубежных фирм — как западных, так и китайских и даже американских. С сожалением следует признать, что доля отечественных производителей невысока. Да и качество отечественных виброплит зачастую оставляет желать лучшего. В результате потребителю приходится решать извечную проблему – цены и качества. Помощь в решении этой проблемы стала нашей задачей — российской компании СПЛИТСТОУН, освоившей в 1997 году производство малой дорожной и строительной техники и алмазного инструмента. Первая виброплита была собрана в 1999 году, а в мае 2002 года с конвейера сошла юбилейная, пятисотая машина!

В настоящее время модельный ряд виброплит СПЛИТСТОУН® представлен семью перспективными моделями.

 

Модель VS-134 — Самая лёгкая модель. Подходит для уплотнения асфальта, бетона, в том числе при обустройстве отмостки зданий, благодаря размерам основания. Рекомендуется для устройства пешеходных дорожек из тротуарной плитки и брусчатки с применением демпфирующего (виброгасящего) коврика.

Модель VS-244 — Компактная, манёвренная и высокопроизводительная. Позволяет производить эффективное уплотнение сыпучих материалов, разнообразных грунтов и асфальта на малых площадях, вдоль бордюров, цоколей зданий и в других труднодоступных местах. Модель наиболее эффективна при проведении ландшафтных работ, а также работ по благоустройству территорий и ремонту дорожных покрытий.

Модель VS-245Е8 — Данная модель имеет больший вес и вынуждающую центробежную силу по сравнению с предыдущей моделью линейки (VS-244), что позволяет производить более эффективное уплотнение.

Модель VS-245Е10 — Идеально подходит для работы с разными типами грунтов, может применяться при укладке асфальта. В ландшафтных работах применяется также для укладки брусчатки и дорожной плитки.

Модель VS-246Е12 — Одна из самых популярных моделей. Наиболее эффективна при уплотнении асфальта, а также сыпучих материалов – грунта, песка, щебня. Рекомендуется для укладки тротуарной плитки и брусчатки с применением виброгасящего коврика.

Модель VS-246Е20 — Самая тяжёлая в семействе (160 кг). Предназначена для уплотнения несвязных материалов (дроблёные скальные породы, сыпучие материалы, грунты), тротуарной плитки и брусчатки. Несмотря на значительную массу, иногда используется и при укладке асфальта.

Модель VS-309 — Данная модель предназначена для уплотнения грунтов перед проведением фундаментных работ, а также балластных строительных материалов — песка, щебня и других. Это тяжёлая виброплита с большой силой удара,   незаменимая   при подготовке фундаментов   и уплотнении грунтов во время строительства зданий, мостов и других инженерных сооружений.

 

Основные технические характеристики виброплит СПЛИТСТОУН® приведены в таблице.

Модель

VS-134

VS-244

VS-245E8

VS-245E10

VS-246E12

VS-246E20

VS-309

Ширина рабочей плиты, м

0,29

0,41

0,41

0,41

0,43

0,43

0,43

Габариты плиты, мм

1040х320х1000

1055х450х975

980х450х1010

980х450х1010

1020х450х1040

1020х450х1040

1340х500х900

Снаряжённая масса, кг

78

94

110

130

142

160

300

Глубина уплотнения сыпучих материалов за 4 прохода до 97%, мм

100

200

210

220

250

300

400

Вынуждающая центробежная сила, кН

11

13,5

18,4

21,3

23,1

26,6

40

Частота вибрации, Гц

100

93

93

93

80

80

72

Скорость движения, м/мин

20-25

20-25

20-25

20-25

20-25

20-25

20-25

Двигатель

Honda GX 160

Honda GX 160

Honda GX 160

Honda GX 160

Honda GX 160

Honda GX 200

Honda GX 390

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

3,6 (4,8)

3,6 (4,8)

3,6 (4,8)

3,6 (4,8)

3,6 (4,8)

4,1 (5,5)

6 (8)

Производительность, м3/час

10

25

28

32

40

50

72

 

Надёжная система амортизации и система гашения вибрации на элементах управления существенно повышают эффективность и безопасность работы. Кроме того, с 2015 года на наших виброплитах устанавливается новая складная рукоять, отличающаяся повышенной виброустойчивостью. На новой рукояти предусмотрено крепление для съёмных колёс.

Виброплиты обеспечены автономной системой орошения рабочей поверхности.

Возможность комплектации виброплит СПЛИТСТОУН® демпфирующим ковриком позволяет проводить работы по укладке тротуарной плитки и брусчатки без риска их повреждения.

Как уже отмечали российские и зарубежные специалисты, несмотря на такое важное достоинство виброплит, как возможность их применения в труднодоступных местах и на ограниченных площадях, где невозможно применение катков и другой тяжёлой техники, следует осторожно подходить к подбору виброплиты. Желательно, чтобы ширина вальца или подошвы плиты была меньше ширины ремонтируемого участка, поскольку его края могут препятствовать качественному уплотнению материала в выбоине или карте. Следует также учитывать особенности обрабатываемого материала.

 

Таблица зависимости глубины уплотнения различных видов грунта от веса виброплиты (кг)

 

0,15 м

0,25 м

0,30 м

0,40 м

Песок

80-100

100-140

100-180

180

Супесь

80-100

100-180

180

Суглинок

100-180

180

 

Таблица зависимости глубины уплотнения асфальтобетонных смесей от веса виброплиты (кг)

 

До 6 см

До 10 см

До 14 см

100-140

100-180

180

 

Из приведённых таблиц видно, что для уплотнения грунтов, асфальтобетонных и им подобных смесей целесообразно использовать лёгкие одноходные или нереверсивные виброплиты. Такие виброплиты имеют следующие средние показатели:

Вес 70-160 кг

Мощность двигателя 3-6 л.с.

Частота колебаний 70-100 Гц

Амплитуда колебаний 1-2 мм

Площадь подошвы плиты 1500-3500 см2

Усилие уплотнения 10-38 кН

Наличие системы орошения рабочей поверхности является обязательным условием для успешного проведения работ по уплотнению асфальтобетонных смесей. Смачивание поверхности материала исключит его налипание на подошву плиты.

Виброплиты СПЛИТСТОУН® соответствуют всем перечисленным параметрам. А, сравнив стоимость нашей техники с зарубежными аналогами, не составит труда сделать правильный выбор.

В заключение ещё раз подчеркнём, что сегодня российские предприятия представляют на рынке многочисленные высокоэффективные разработки, с успехом конкурирующие с аналогичной продукцией зарубежных производителей как по качеству, так и по функциональности и стоимости.

Как выбирать виброплиту?

 

Как уже отмечали российские и зарубежные специалисты, несмотря на такое важное достоинство виброплит, как возможность их применения в труднодоступных местах и на ограниченных площадях, где невозможно применение катков и другой тяжёлой техники, следует осторожно подходить к подбору виброплиты. Желательно, чтобы ширина вальца или подошвы плиты была меньше ширины ремонтируемого участка, поскольку его края могут препятствовать качественному уплотнению материала в выбоине или карте. Следует также учитывать особенности обрабатываемого материала. Таблица зависимости глубины уплотнения различных видов грунта от веса виброплиты (кг) Глубина уплотнения 0,15 м 0,25 м 0,30 м 0,40 м Песок 80-100 100-140 100-180 180 Супесь 80-100 100-180 180 Суглинок 100-180

Читать полностью.....

Как уже отмечали российские и зарубежные специалисты, несмотря на такое важное достоинство виброплит, как возможность их применения в труднодоступных местах и на ограниченных площадях, где невозможно применение катков и другой тяжёлой техники, следует осторожно подходить к подбору виброплиты. Желательно, чтобы ширина вальца или подошвы плиты была меньше ширины ремонтируемого участка, поскольку его края могут препятствовать качественному уплотнению материала в выбоине или карте. Следует также учитывать особенности обрабатываемого материала.

Таблица зависимости глубины уплотнения различных видов грунта от веса виброплиты (кг)

Глубина уплотнения

0,15 м

0,25 м

0,30 м

0,40 м

Песок

80-100

100-140

100-180

180

Супесь

80-100

100-180

180

Суглинок

100-180

180

Таблица зависимости глубины уплотнения асфальтобетонных смесей от веса виброплиты (кг)

До 6 см

До 10 см

До 14 см

100-140

100-180

180

Из приведённых в таблице данных видно, что для уплотнения грунтов, асфальтобетонных и им подобных смесей целесообразно использовать лёгкие одноходные или нереверсивные виброплиты. Такие виброплиты имеют следующие средние показатели:

Вес 70-160 кг

Мощность двигателя 3-6 л.с.

Частота колебаний 70-100 Гц

Амплитуда колебаний 1-2 мм

Площадь подошвы плиты 1500-3500 см2

Усилие уплотнения 10-38 кН

Виброплиты СПЛИТСТОУН соответствуют всем перечисленным параметрам.

Краткое описание конструкции виброплиты

 

Виброплита состоит из основания, выполненного в виде фасонной стальной плиты, на которой жёстко смонтирован узел вибратора и, через виброгасящие резинометаллические амортизаторы, верхняя плита. На верхней плите установлен узел двигателя,  ограждение двигателя, рукоятка управления. Узел двигателя состоит из двигателя внутреннего сгорания, на вату которого установлена центробежная муфта сцепления, обеспечивающая запуск двигателя и плавное включение виброплиты. Момент вращения от вала двигателя к вибратору передаётся посредством клиноременной передачи с регулируемой степенью натяжения ремней. Вращающиеся элементы и узлы машины защищены специальными кожухами. Рукоятка управления установлена на виброзащитных сайлентблоках и опирается на амортизаторы, обеспечивающие отсутствие вибраций на рукоятке при работе виброплиты. Виброплиты оснащены автономной системой

Читать полностью.....

Виброплита состоит из основания, выполненного в виде фасонной стальной плиты, на которой жёстко смонтирован узел вибратора и, через виброгасящие резинометаллические амортизаторы, верхняя плита. На верхней плите установлен узел двигателя,  ограждение двигателя, рукоятка управления. Узел двигателя состоит из двигателя внутреннего сгорания, на вату которого установлена центробежная муфта сцепления, обеспечивающая запуск двигателя и плавное включение виброплиты. Момент вращения от вала двигателя к вибратору передаётся посредством клиноременной передачи с регулируемой степенью натяжения ремней. Вращающиеся элементы и узлы машины защищены специальными кожухами. Рукоятка управления установлена на виброзащитных сайлентблоках и опирается на амортизаторы, обеспечивающие отсутствие вибраций на рукоятке при работе виброплиты. Виброплиты оснащены автономной системой орошения рабочей поверхности основания, состоящей из бака для воды, смонтированного на ограждении двигателя и системы разбрызгивания воды с регулировкой расхода воды. Наличие системы орошения рабочей поверхности является обязательным условием для успешного проведения работ по уплотнению асфальтобетонных смесей. Смачивание поверхности материала исключит его налипание на подошву плиты.

Для безопасной и качественной укладки тротуарной плитки предусмотрена комплектация виброплит специальным виброгасящим ковриком, которая осуществляется по специальному заказу. Коврик монтируется на рабочей поверхности основания.

Для транспортировки виброплит используются быстросъёмные колеса.

Потребители выбирают СПЛИТСТОУН

 

 

В нашей стране сектор малой дорожной и строительной техники пользуется огромной популярностью. Одним из наиболее востребованных видов техники является оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно применяется также при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию относятся виброплиты (можно также встретить термины «трамбовочные машины», «пластинчатые виброуплотнители»), вибротрамбовки, катки, виброкатки, виброрейки. При всем многообразии уплотнительной техники виброплиты, пожалуй, заслуживают особого внимания. Не случайно именно этот вид техники в последние годы завоевал наибольшую популярность у дорожных строителей и ремонтников. В последние десятилетия в мире наблюдается устойчивый рост использования

Читать полностью.....

В нашей стране сектор малой дорожной и строительной техники пользуется огромной популярностью.

Одним из наиболее востребованных видов техники является оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно применяется также при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию относятся виброплиты (можно также встретить термины «трамбовочные машины», «пластинчатые виброуплотнители»), вибротрамбовки, катки, виброкатки, виброрейки. При всем многообразии уплотнительной техники виброплиты, пожалуй, заслуживают особого внимания. Не случайно именно этот вид техники в последние годы завоевал наибольшую популярность у дорожных строителей и ремонтников. В последние десятилетия в мире наблюдается устойчивый рост использования виброплит и, соответственно, их производства и модернизации. В нашей стране за последние несколько лет интерес к этому виду техники намного превысил мировой уровень. В то же время рынок ещё очень далёк от насыщения. Сейчас редкая дорожно-строительная организация может обойтись в работе без виброплит.

Виброплиты – устройства, предназначенные для уплотнения разнообразных строительных материалов. Популярность виброплит справедлива, поскольку, обладая сравнительно небольшим весом и габаритами, они способны быстро и качественно выполнять свою работу. Однако решающим преимуществом является стоимость такой техники и её быстрая окупаемость.

Несомненная потребность рынка в виброплитах ограничивается недостатком недорогого и в то же время качественного отечественного оборудования. На российском рынке широко представлена продукция зарубежных компаний, особенно в высоком и низком ценовых сегментах. Доля отечественных производителей пока ещё низка, но нарастает быстрыми темпами. Характерное соотношение: запад — высокое качество – высокая цена, Китай и Россия – всё низкое, – сохранялось на этом рынке до начала века. Однако постепенно российские заводы-производители малой дорожной техники совершенствовали производство,  добиваясь высокого качества продукции и имея возможность держать приемлемо низкую цену. Положительным примером является российская группа промышленных компаний СПЛИТСТОУН, с 1997 года освоившая производство малой дорожной и строительной техники. Среди российских производителей промышленного оборудования в настоящее время – лидер данного рынка, занявший уверенное место в среднем ценовом диапазоне. Если в начале века ежегодный рост объёмов производства и продаж виброплит СПЛИТСТОУН  составлял несколько сот единиц, то сейчас он измеряется тысячами.

Такой рост производства и продаж не может быть обусловлен только большими потребностями рынка. Сильнейшим конкурентным преимуществом компании является собственное конструкторское бюро, в течение вот уже шести лет создающее всё новые модели виброплит, опытным путём находя наиболее приемлемые решения. Сеть сервисных центров почти во всех крупных городах страны позволяет оперативно проводить ремонт техники и, что немаловажно, вести статистику неполадок, и в результате дорабатывать или менять слабые узлы техники. Там, где российских качественных узлов найти не удаётся, используются западные. Так, компания избежала ошибки некоторых других производителей,  с самого начала комплектуя машины по выбору клиентов оригинальными двигателями Honda (Япония) или Briggs&Stratton Vanguard (США).

В настоящее время нашей компанией выпускается уже четвёртое поколение виброплит, представленное семью перспективными моделями,  способными удовлетворить практически любые запросы потребителя. В самое ближайшее время начнётся серийный выпуск моделей с электрическим двигателем. С модельным рядом наших виброплит Вы можете ознакомиться на этом сайте.

Проблемы при обработке

 

Потеря упругости (образование «тарелки») 1 причина: Круг неправильно закреплён (малый диаметр фланца). Рекомендация: Проверить крепление круга и соответствие размеров фланца требуемым 2 причина: Связка значительно твёрже, чем необходимо для обрабатываемого материала, что приводит к излишнему напряжению стального корпуса. Рекомендации: Использовать круг, соответствующий обрабатываемому материалу. 3 причина: Нежёстко закреплен обрабатываемый материал, что приводит к его перекосу, а следовательно, к износу корпуса круга. Рекомендации: При резке жестко фиксировать обрабатываемый материал. 4 причина: Неправильно закреплён алмазный круг (сильное торцевое биение, большой зазор между шпинделем станка и посадочным отверстием круга). Рекомендации: Проверить правильность закрепления круга. 5 причина: Круг используется с неправильной скоростью вращения. Рекомендации:

Читать полностью.....

Потеря упругости (образование «тарелки»)

1 причина: Круг неправильно закреплён (малый диаметр фланца).
Рекомендация: Проверить крепление круга и соответствие размеров фланца требуемым

2 причина: Связка значительно твёрже, чем необходимо для обрабатываемого материала, что приводит к излишнему напряжению стального корпуса.
Рекомендации: Использовать круг, соответствующий обрабатываемому материалу.

3 причина: Нежёстко закреплен обрабатываемый материал, что приводит к его перекосу, а следовательно, к износу корпуса круга.
Рекомендации: При резке жестко фиксировать обрабатываемый материал.

4 причина: Неправильно закреплён алмазный круг (сильное торцевое биение, большой зазор между шпинделем станка и посадочным отверстием круга).
Рекомендации: Проверить правильность закрепления круга.

5 причина: Круг используется с неправильной скоростью вращения.
Рекомендации: Убедитесь, что диск вращается с необходимым числом оборотов.

6-я причина: Круг неправильно закреплён на станке и деформируется при затягивании фланцев.
Рекомендации: Аккуратно поддерживайте диск при монтаже до тех пор, пока фланцы полностью не затянуты.

Быстрое изнашивание алмазного круга

1 причина: Быстрое изнашивание происходит в том случае, когда корпус круга изнашивается быстрее, чем алмазоносный слой, особенно в местах их соединения. Это вызвано тем, что разрезаемый материал имеет высокую абразивность, он, в свою очередь, изнашивает корпус круга. Обычно к этому явлению приводят материалы, содержащие песок.
Рекомендация: Образуемый в процессе резки шлам должен быть распределён по более широкой области (поверхности), дальше от критической поверхности (место крепления сегментов и корпуса) сегментов.
Это явление может быть уменьшено во много раз при использовании специальных протекторов, расположенных концентрично на стальном корпусе для изменения областей постоянного износа. Хотя протекторы во многих случаях достаточно эффективны, они не обеспечивают 100% защиты.
Необходимо поддерживать достаточно большой напор воды для вымывания большего количества шлама.

2 причина: При резке материала на всю толщину, вода вытекает, не успевая достаточно охладить круг, что приводит к его перегреву.
Рекомендация: Установить глубину резания на несколько миллиметров меньше, чем общая толщина материала, что позволит воде оставаться в прорезанной канавке.

Перегрев круга

1 причина: Не обеспечивается необходимое охлаждение
Рекомендация: Проверить подачу воды в необходимом количестве и работу охлаждающей системы. Использовать круги для сухой резки только для неглубокой резки (20-50 мм) или ступенчатой резки. Давать кругу вращаться без нагрузки каждые 10-15 секунд для увеличения воздушного охлаждения.

2 причина: Скорость резания и подача слишком большая.
Рекомендация: Уменьшить подачу.

Разрушение сегментов

1 причина: Связка алмазоносного слоя слишком твёрдая для разрезаемого материала.
Рекомендация: Применить круг с более мягкой связкой.

Появление отверстий в корпусе круга

1 причина: Корпус круга сильно изношен из-за неправильной установки круга.
Рекомендация: Убедиться, что круг правильно установлен на валу оборудования прежде, чем затягивать фланцы.

2 причина: Крепёжные фланцы не затянуты и круг перемещается вдоль оси шпинделя.
Рекомендация: Всегда затягивать гайку крепёжных фланцев с помощью ключа. Никогда не затягивать рукой. Всегда использовать шестигранные, а не барашковые гайки.

3 причина: Фланцы и детали крепежа изношены и не обеспечивают правильной фиксации алмазного круга.
Рекомендация: Проверить фланцы и крепёжные детали на износ, полное наличие и правильную фиксацию. Оба фланца должны быть затянуты до величины, рекомендуемой изготовителем и заменить все изношенные части.

Как выбирать алмазный инструмент?

1. Решите, что для Вас наиболее важно: начальная цена инструмента или цена резки. Для небольших работ или при эпизодическом использовании низкая цена инструмента может быть предпочтительной. При больших объёмах работ или регулярном использовании инструмент с более высокой ценой скорее всего буден более выгоден в работе, поскольку он обеспечит меньшую стоимость резки. При действительно больших объёмах работ обычно минимальная стоимость резки (стоимость за метр) гораздо более важна, чем начальная цена. 2. Мокрая или сухая резка. Выбор мокрой или сухой резки может определяться предпочтениями пользователя или требованиями конкретной работы. Использование воды требует дополнительных мер предосторожности, если используется электрическое оборудование. Для резки бетонных

Читать полностью.....

1. Решите, что для Вас наиболее важно: начальная цена инструмента или цена резки. Для небольших работ или при эпизодическом использовании низкая цена инструмента может быть предпочтительной. При больших объёмах работ или регулярном использовании инструмент с более высокой ценой скорее всего буден более выгоден в работе, поскольку он обеспечит меньшую стоимость резки. При действительно больших объёмах работ обычно минимальная стоимость резки (стоимость за метр) гораздо более важна, чем начальная цена.

2. Мокрая или сухая резка.

Выбор мокрой или сухой резки может определяться предпочтениями пользователя или требованиями конкретной работы. Использование воды требует дополнительных мер предосторожности, если используется электрическое оборудование. Для резки бетонных полов мокрая резка обычно предпочтительнее, поскольку Вы можете резать глубже, когда используете воду для охлаждения. Для плитки или каменной кладки может быть использована как мокрая, так и сухая резка.

Для высокоскоростной резки (сухая резка) инструменты более популярны, но круги можно использовать с небольшим количеством воды для уменьшения пылеобразования. В этом  случае вода подаётся вручную непосредственно в зону резки.

Инструменты для сухой резки могут быть использованы как для сухой, так и для мокрой резки в зависимости от используемого оборудования.

3. Обрабатываемый материал.

Правильная оценка материала, который Вы собираетесь резать, является одним из наиболее важных факторов при выборе инструмента.

Этот фактор непосредственно определяет скорость резания и срок службы (ресурс) инструмента. Ниже Вы найдёте наши рекомендации по применению алмазного инструмента.

Многие инструменты универсальны и режут различные материалы.

Для максимальной эффективности (скорость резания и ресурс круга) параметры инструмента должны как можно ближе соответствовать обрабатываемому материалу.

4. Какой тип режущей кромки (алмазоносного слоя) выбрать.

Непрерывная гладкая кромка круга обеспечивает наиболее гладкий рез керамической плитки и поделочного камня. К тому же такой тип кромки практически не даёт сколов. Это важный фактор, учитывая значительную стоимость обрабатываемого материала.

Непрерывно-зубчатый алмазоносный слой или супер — близкие сегменты могут давать небольшие сколы, но обычно обеспечивают больший ресурс работы и меньшую стоимость обработки по сравнению с непрерывным гладким алмазоносным слоем. Кроме того, повышается скорость выполнения работ.

Сегментированные круги обеспечивают наибольший ресурс работы и наименьшую стоимость обработки, но они пригодны только тогда, когда сколы обрабатываемого материала не являются проблемой.

5. Дополнительная полезная информация.

Многие факторы также влияют на эффективность инструмента. При выборе круга следует обратить внимание на высоту сегментов, от которой зависит ресурс. Вы должны учитывать размер, концентрацию и качество алмазов, прочность связки, геометрию сегментов и пазов на корпусе круга, а также то, насколько правильно выбран алмазный круг для данного материала.

Как работает отрезной алмазный круг?

 

Отрезной алмазный круг в действительности не режет, а работает как фреза. При изготовлении инструмента отдельные кристаллы алмазов обнажаются на режущей кромке и боковых поверхностях сегмента или сплошного алмазоносного слоя. Происходит так называемое вскрытие. Как раз эти алмазы и осуществляют обработку материала. Металлическая связка держит каждый алмаз на своём месте. При работе на каждый алмаз действует сила типа «кометного хвоста», которая компенсируется поддержкой алмаза связкой. Во время вращения круга оператор осуществляет поперечную подачу. Алмазы, расположенные на поверхности, фрезеруют канавки в материале. В то время как режущая кромка фрезерует материал, материал в свою очередь изнашивает режущую кромку. В процессе резки вскрывшиеся алмазы

Читать полностью.....

Отрезной алмазный круг в действительности не режет, а работает как фреза. При изготовлении инструмента отдельные кристаллы алмазов обнажаются на режущей кромке и боковых поверхностях сегмента или сплошного алмазоносного слоя. Происходит так называемое вскрытие. Как раз эти алмазы и осуществляют обработку материала.

Металлическая связка держит каждый алмаз на своём месте. При работе на каждый алмаз действует сила типа «кометного хвоста», которая компенсируется поддержкой алмаза связкой. Во время вращения круга оператор осуществляет поперечную подачу. Алмазы, расположенные на поверхности, фрезеруют канавки в материале. В то время как режущая кромка фрезерует материал, материал в свою очередь изнашивает режущую кромку.

В процессе резки вскрывшиеся алмазы могут трескаться и разрушаться (тем быстрее, чем тверже и плотнее материал). Одновременно материал начинает истирать металлическую связку, которая постепенно освобождает всё больше алмазов. Чем выше абразивность материала, тем быстрее изнашивается связка и происходит вылет алмазов.

Если алмазный инструмент правильно подобран для данного обрабатываемого материала, достигается оптимальное равновесие между работой алмаза и сопротивлением связки износу: алмаз остается на своем месте до тех пор, пока он не разрушится и не появятся новые кристаллы. Качество алмазного инструмента и определяется этим равновесием.

Отрезные круги, предназначенные для резки твёрдых, плотных, но менее абразивных материалов (таких, как плитка, твёрдые кирпичи, гранит, старый твёрдый бетон) требуют применения более мягкой металлической связки. Она изнашивается быстрее, позволяя тем самым быстро заменять изношенные алмазы и обеспечивать непрерывность процесса резки.

Отрезные круги, предназначенные для резки мягких абразивных материалов (таких, как свежий бетон и асфальт) должны иметь твёрдую абразивно-стойкую металлическую связку для того, чтобы удерживать алмазы и тем самым увеличивать время их работы (ресурс работы).

Что такое алмазные круги?

При строительных работах используется разнообразный алмазный инструмент: отрезные круги, называемые также диски, свёрла, шлифовальные и полировальные круги. Это различные инструменты и каждый из них имеет собственную область применения. Хотя метод работы меняется от одного инструмента к другому, основные принципы остаются неизменными. Алмазные отрезные круги состоят из двух основных элементов: металлического корпуса и алмазоносного слоя. По типу режущей кромки круги делятся на 3 основных вида: 1)      Сегментный; 2)      Непрерывный или ленточный, известный также как Корона; 3)       Турбо со сплошной кромкой. Металлический корпус сегментного круга изготавливаются из высококачественной закалённой стали с сегментами, разделенными пазами. Эти пазы улучшают охлаждение во время работы круга,

Читать полностью.....

При строительных работах используется разнообразный алмазный инструмент: отрезные круги, называемые также диски, свёрла, шлифовальные и полировальные круги.

Это различные инструменты и каждый из них имеет собственную область применения. Хотя метод работы меняется от одного инструмента к другому, основные принципы остаются неизменными.

Алмазные отрезные круги состоят из двух основных элементов: металлического корпуса и алмазоносного слоя. По типу режущей кромки круги делятся на 3 основных вида:

1)      Сегментный;

2)      Непрерывный или ленточный, известный также как Корона;

3)       Турбо со сплошной кромкой.

Металлический корпус сегментного круга изготавливаются из высококачественной закалённой стали с сегментами, разделенными пазами. Эти пазы улучшают охлаждение во время работы круга, поскольку вода (при мокрой резке), или воздух (при сухой резке) могут проходить между сегментами. Они также обеспечивают некоторую эластичность круга в процессе резания. Конструкцией некоторых корпусов предусмотрено наличие скошенных сегментов, обеспечивающих улучшенный и ускоренный вывод отходов из зоны выполнения работ.

При вращении корпус алмазного круга дополнительно имеет натяжение, что увеличивает его прочность.

Сегментные круги или круги со сплошной режущим слоем представляет собой смесь алмазного порошка с порошкообразным металлом. Алмазы, используемые при производстве алмазных кругов, технические (промышленные) различных размеров и качества в зависимости от вида обрабатываемого материала. В процессе изготовления металлический порошок и алмазный порошок прессуются при очень высокой температуре для получения твёрдого металлического сплава (называемого связкой), который удерживает алмазные зёрна.

Сегменты или сплошной алмазоносный слой шире, чем корпус круга. Эта разница позволяет резать материал без контакта с корпусом круга.

Для крепления сегментов к корпусу круга используются различные методы.

1. Пайка твёрдым припоем: серебряный припой помещается между сегментами и сталью.

2. Лазерная сварка: поглощение лазерного излучения делает возможной сварку сегментов со стальным корпусом с корпусом круга. Лазерная сварка обеспечивает такую прочность соединения, которая позволяет использовать инструмент для сухой резки.

3. Спекание: некоторые используемые для связки металлические материалы могут быть закреплены на круге металлом спекания. Силы сцепления при этом настолько велики, что они обеспечивают хорошее крепление непрерывного алмазного слоя к стали корпуса круга.

На некоторых кругах предусмотрены поводковые отверстия для крепления фланца.